Nettoyage du support : Les blocs doivent être lavés avant la pose de la couche de base.

En effet, lorsque les blocs en Neopor restent exposés aux rayons du soleil, la matière se dégrade légèrement en surface et se transforme en poussière (D’après BASF, le producteur de la matière première, la dégradation du Neopor est estimée à environ 1 mm d’épaisseur par année d’exposition aux rayons UV).
Par conséquent, il est important de laver ces blocs avec un nettoyeur à haute pression (jet large) pour obtenir un support sain et propre ; ce qui assurera un bon accrochage de la couche de base.

Les crépis minéraux ne sont pas recommandés car ils n’offrent pas les meilleures garanties à long terme .
Nous recommandons plutôt les enduits organiques car ils présentent l’avantage d’être plus souples et donc de fissurer nettement moins.  Par ailleurs, les enduits à base de silicone sont étanches à la pluie battante tout en laissant quand même « respirer » les murs en permettant la diffusion de la vapeur d’eau venant de l’intérieur du bâtiment. Ces enduits siliconés seront en outre moins salissants car ils sont plus résistants aux algues et aux mousses.

La couche de base est un mortier spécial de collage dans lequel on noie un treillis d’armature en fibre de verre. Pour rappel, cette couche doit être appliquée sur le Néopor propre.

Une couche intermédiaire dite couche de fond est considérée comme un primer avant la pose de l’enduit de finition.

La couche de surface est un enduit décoratif à base de résine silicone. Cet enduit est sensiblement plus mince que les enduits minéraux. Il peut avoir différents aspects et couleurs.

Pour les différentes qualités d’enduits et leurs modes de mise en œuvre, il y a lieu de se référer exclusivement au fournisseur.

Les blocs Stepoc sont normalement considérés comme étant des coffrages perdus. Par conséquent, les calculs de dimensionnement de murs en Stepoc prennent en compte uniquement le voile intérieur formé par le béton de remplissage. Dans la pratique, on néglige donc les 2 parois extérieures d’environ 35 mm d’épaisseur. Par exemple, des blocs Stepoc de 30 cm d’épaisseur permettent de couler un voile de 23 cm d’épaisseur.

Pour information, certains bureaux d’étude prennent en compte une des 2 parois dans leurs calculs, la paroi comprimée en l’occurrence.
Toutefois cette hypothèse est contestée par d’autres bureaux de stabilité car les blocs ne sont pas maçonnés mais simplement posés les uns sur les autres.  Le contact entre les parois ne serait donc pas intime mais se ferait plutôt par contacts ponctuels…

En résumé, l’option la plus prudente est de négliger les parois de blocs comme expliqué plus haut, tout en sachant que ces parois participent quand même au travail en flexion du mur.

Les blocs Stepoc doivent résister à la pression du béton fluidifié, coulé sur la hauteur d’un étage…
La résistance du béton qui compose les blocs Stepoc  est supérieure à 30 N/mm². Ce béton est nettement plus riche en ciment que celui de blocs ordinaires de maçonnerie, sans compter les adjuvants  qui améliorent la résistance des Stepoc contre l’éclatement.

Oui dans les cas suivants :

Poussées de remblais importante

• Surcharge importante sur le terre-plein en bordure des murs (voirie ou parking)
• Hauteur importante de retenue de remblais (en général, supérieure à 2,2 m utile)

Sol peu homogène ou pas suffisamment portant (risques de tassements différentiels

Caves non compartimentées (absence de murs de refend intérieurs

Maison en bois : la descente de charges sur les murs de caves est forcément moindre avec ce genre de structure légère.

Pour compenser ce déficit de poids stabilisateur, on arme en général  les murs de caves en les reliant avec la dalle de sol (radier).

Oui dans les cas suivants :

Le ciment LA assure la durabilité du béton.

En effet, ce ciment spécial permet d’éviter la réaction alcali-silice qui cause à moyen ou long terme la détérioration complète du béton ! Explication sommaire de la Réaction Alcali-Silice (RAS ou RAG : Réaction Alcalis-Granulats), dite aussi « cancer du béton » :

Certains types d’agrégats peuvent réagir avec les alcalis et l’humidité présente dans le béton. Cette réaction produit un gel alcali-silice expansif (autrement dit, qui gonfle et désintègre le béton).

Par conséquent, les bétons situés dans un environnement humide doivent être préparés avec un ciment « Low Alcali » (avec une faible teneur en alcalis).

Le risque de RAG est écarté dès lors qu’une des 3 conditions permettant son apparition (humidité, granulats sensibles aux alcalis, teneur élevée en alcalis dans le béton) est supprimée.

Cela explique aussi que la Région Wallonne impose ce type de ciment dans ses cahiers des charges (RW99).

Le ciment HSR assure une haute résistance aux sulfates.

Les sulfates attaquent le béton en provoquant des décompositions internes et des gonflements.

Par conséquent, le ciment « High Sulfate Resisting » est hautement recommandé pour les bétons en contact avec des eaux usées, des sols séléniteux, eau de mer,…

Cela explique que le Ministère de la Région Wallonne – Direction générale de l’Agriculture impose ce type de ciment pour les bétons dans le domaine agricole.

Les bétons à base de calcaire résistent mieux aux agents acides.
Le calcaire agressé libère de la chaux qui désactive partiellement l’attaque acide.