QUELQUES DETAILS


L type BX

Finition de la face vue (face verticale opposée au pied) : béton rilé

AVEC gousset
(renfort oblique au raccord entre la paroi verticale et le pied)

Emboîtement tenon-mortaise

L type C

Finition de la face vue (face verticale opposée au pied): béton lisse de décoffrage

Surépais en tête

AVEC gousset
(renfort oblique au raccord entre la paroi verticale et le pied)

Pas de tenon-mortaise

L type C

Finition de la face vue (face verticale opposée au pied): béton lisse de décoffrage

Surépais en tête

AVEC gousset
(renfort oblique au raccord entre la paroi verticale et le pied)

Pas de tenon-mortaise

L type GARDEN

50 cm de largeur

Résistance: éléments armés

Finitions esthétiques idéales pour les aménagements d’abords

Pas de tenon-mortaise

L type AX (Silos)

SANS gousset 
(angle droit au raccord entre la paroi verticale et le pied)

Eléments surépais à la base

 

L type AX (Silos)

SANS gousset 
(angle droit au raccord entre la paroi verticale et le pied)

Eléments surépais à la base

 

L type DX (Silos)

SANS gousset
(angle droit au raccord entre la paroi verticale et le pied)

Pour CHARGE EXTRA LOURDE
(renforts perpendiculaires à l’arrière de la paroi verticale)

L type bombé

Finitions possibles : voir pdf

Bords arrondis et voile bombé

Pied en trapèze pour pose éventuelle en courbe

Manutention : crochets de levage

L type bombé

Finitions possibles : voir pdf

Bords arrondis et voile bombé

Pied en trapèze pour pose éventuelle en courbe

Manutention : crochets de levage

Notre équipe

DIRECTION

JEAN-MARC LESSIRE 

Directeur

lessire.jm@
betondelalomme.be

084 / 22 07 93

Bureau d’Etudes et de Vente

JACKY CHALON 

Service études et dimensionnement
Contact FR / NL / DE

chalon.jacky@
betondelalomme.be

084 / 22 07 90

EUGÈNE MARTIN 

Service études et dimensionnement
Contact avec agents commerciaux français
Contact FR

martin.eugene@
betondelalomme.be

084 / 22 07 91

NATHALIE CORBUSIER 

Service commercial
Contact négociants
Contact FR

corbusier.nathalie@
betondelalomme.be

084 / 22 07 97

JÉRÔME BRASSINNE 

Service études et dimensionnement
Contact FR / NL

brassinne.j@
betondelalomme.be

084 / 32 67 83

Service Technique & Achats

FLORIN DARABANT 

Responsable de production

florin@
betondelalomme.be
084 / 22 07 95
PHILIPPE LARDOT 

Responsable de production

philippe.lardot@
betondelalomme.be

084 / 32 67 80

BENJAMIN HARLAUX 

Responsable de production

benjamin.harlaux@
betondelalomme.be

084 / 32 67 81

NICOLAS LAURENT 

Responsable technique

nicolas.laurent@
betondelalomme.be

084 / 32 67 84

CHRISTOPHE TOUSSAINT 

Responsable technique
Conseiller en prévention

christophe.toussaint@
betondelalomme.be

084 / 22 07 96

ALEXANDRE LAURENT 

Responsable technique

alexandre@
betondelalomme.be

Secrétariat & Services transports

LUCIE JOST 

Service transports
Gestion des commandes

jost.lucie@
betondelalomme.be

084 / 22 07 98

SANDRINE GAIGNEAUX 

Service enlèvement
Gestion des commandes
Facturation

sandrine@
betondelalomme.be

084 / 21 34 40

CLÉMENTINE NOLLEVAUX 

Service enlèvement
Gestion des commandes

reception@
betondelalomme.be

084 / 21 34 40

ALINE LAVIS

Service commercial
Communication

lavis.aline@
betondelalomme.be

084 / 22 07 92

RH & Comptabilité

PASCALE NOEL 

Ressources Humaines
Assurances

noel.pascale@
betondelalomme.be

084 / 24 49 35

ANGÉLIQUE RADELET 

Comptabilité fournisseurs
Comptabilité clients

radelet.angelique@
betondelalomme.be

084 / 24 49 36

SIMPLICITÉ

Ces blocs calibrés par fraisage se collent horizontalement et verticalement grâce à un bac distributeur de mortier-colle.
Vous empilez les blocs avec une facilité déconcertante.

RENDEMENT

Gagnez du temps sur vos chantiers!
Un rendement 2 fois supérieur à la maçonnerie traditionnelle !
Les blocs TOPARGEX GRANDS FORMATS
Seulement 6,4 blocs par m²

RESISTANCE

Le mortier-colle est PLUS RESISTANT qu’un mortier traditionnel.
Un gamme de blocs de qualité en béton lourd et en béton d’Argex creux et pleins.
Classes de résistance : F8 à F15

Pourquoi coller les blocs ?


Résistance plus importante que la maçonnerie :

Les performances techniques * du mortier-colle sont nettement supérieures à celles des mortiers traditionnels. 

Concrètement, les joints de mortier sont les maillons faibles d’une maçonnerie traditionnelle.

D’ailleurs, les fissurations de ce type de maçonnerie se marquent normalement au droit des joints de mortier à cause de leur décollement des blocs.

Par contre, les joints de mortier-colle ont une résistance à la traction supérieure à celle des blocs d’argex et proche de celle des blocs en béton. La maçonnerie forme alors un ensemble plus homogène.

Pour illustrer cela, nous avons réalisé des tests comparatifs. Notez que TOUS nos tests ont démontré le même résultat.

* Adhérence, résistance à la traction et à la flexion

Gamme des blocs fraisés à coller


Blocs en béton lourd – Format Standard

 
Longueur= 39 cm – Hauteur = 19,8 cm*

  • * Hauteur des lits de blocs= 20 cm (les blocs fraisées ont une hauteur un peu plus importante que les blocs à maçonner pour compenser la moindre épaisseur des joints).
  • Sur demande, nous fabriquons des blocs de classe de résistance non reprises dans ce tableau.
Blocs Topargex de GRAND FORMAT

 

Longueur= 60 cm – Hauteur = 25,8 cm*

  • * Hauteur des lits de blocs= 26 cm
  • ** Résistance à la compression normalisée, conforme à la norme PTV 21-001 (1 N/mm² = 10 kg/cm²).
  • TOPARGEX : blocs composés exclusivement d’Argex, de sable et de ciment

Documents techniques à télécharger


Fiches techniques

Pour toutes demandes de fiches techniques, contactez-nous

Galerie vidéos


Blocs en béton collés : maçonnerie simple, rapide et de qualité

Encollage et Pose des Blocs fraisés

Préparation du mélange Collelomme

Joints verticaux bien serrés

Fondations / Caves : Blocs fraisés collés de 39cm d’épaisseur

Nettoyage du Bac-distributeur de colle

Eléments L et T  BELOMUR

Gammes


Éléments L

ANGLES

Éléments T

Éléments U

Finitions


rilé: STANDARD

Calcaire lavé teinté: SUR DEMANDE

Lisse de décoffrage: SUR DEMANDE

Silex lavé brun: SUR DEMANDE

Calcaire lavé: SUR DEMANDE

SILEX LAVÉ BEIGE: SUR DEMANDE

Nous travaillons avec des produits naturels, la couleur des agrégats peut dés lors varier en fonction des arrivages

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FAQ : Qualité de notre production


Ciment HSR-LA (« High Sulfate Resisting » & « Low Alcali »)

Le ciment LA assure la durabilité du béton.

En effet, ce ciment spécial permet d’éviter la réaction alcali-silice qui cause à moyen ou long terme la détérioration complète du béton ! Explication sommaire de la Réaction Alcali-Silice (RAS ou RAG : Réaction Alcalis-Granulats), dite aussi « cancer du béton » :

Certains types d’agrégats peuvent réagir avec les alcalis et l’humidité présente dans le béton. Cette réaction produit un gel alcali-silice expansif (autrement dit, qui gonfle et désintègre le béton).

Par conséquent, les bétons situés dans un environnement humide doivent être préparés avec un ciment « Low Alcali » (avec une faible teneur en alcalis).

Le risque de RAG est écarté dès lors qu’une des 3 conditions permettant son apparition (humidité, granulats sensibles aux alcalis, teneur élevée en alcalis dans le béton) est supprimée.

Cela explique aussi que la Région Wallonne impose ce type de ciment dans ses cahiers des charges (RW99).

Le ciment HSR assure une haute résistance aux sulfates.

Les sulfates attaquent le béton en provoquant des décompositions internes et des gonflements.

Par conséquent, le ciment « High Sulfate Resisting » est hautement recommandé pour les bétons en contact avec des eaux usées, des sols séléniteux, eau de mer,…

Cela explique que le Ministère de la Région Wallonne – Direction générale de l’Agriculture impose ce type de ciment pour les bétons dans le domaine agricole.

Concassés de calcaire

Les bétons à base de calcaire résistent mieux aux agents acides.
Le calcaire agressé libère de la chaux qui désactive partiellement l’attaque acide.

Béton auto-compactant

Béton de la nouvelle génération, très performant :

Excellente compacité ; absorption d’eau très faible
Résitance à la compression très élévée (Résistance caractéristique > 50 N/mm²)

Armatures

Présence de renforts de gousset et de contre-armatures.

L’encastrement de la paroi verticale est correctement assurée.

Notre société

Nous avons plus de 55 ans d’existence et de progrès constants, 9 hectares,  12 000 m² de halls de production et 53 personnes employées.

Nous sommes spécialistes des murs de soutènement L BELOMUR et fabricant exclusif des blocs de coffrage STEPOC® calibrés, ainsi que du bloc béton fraisé à coller, une innovation de la maçonnerie à joints minces. Nous fabriquons également des blocs BENOR : gammes complètes en béton et Argex et de blocs Topargex de grand format.

Nos services
Service études

Notre bureau d’études vous propose un service de calcul et dimensionnement pour vos projets techniques et demandes de prix. Nous répondons également à vos demandes d’études de mur en béton armé, nous pouvons les dimensionner et fournir un plan d’armatures spécifique (hors étude de stabilité).  Vous pouvez nous contacter lors de l’avant-projet mais également lors de la mise en œuvre, nous fournissons un conseil afin de vous garantir la meilleure application de nos produits.

Enlèvement – Livraison et pose

Vous avez la possibilité de venir enlever vous-même la marchandise commandée ou de faire appel à notre service livraison (Attention : nous n’effectuons pas de livraison de béton ou de sable stabilisé). Nous travaillons avec des transporteurs externes formés à la pose de nos éléments des plus petits aux plus imposants. Pour les livraisons d’éléments L, T et U, vous recevrez nos prescriptions générales de pose pour le terrassement et la réalisation de la dalle de fondation au moment de la commande.

 

Nous contacter

 

Nos valeurs

Beton de la Lomme est une entreprise familiale avec plus de 55 ans d’expérience ! Celle-ci profite largement à nos clients. Nous accordons une grande importance à offrir davantage que des produits en béton mais également un service complet proposé par notre bureau d’études expérimenté.

La qualité des produits est le critère principal qui guide notre travail depuis nos débuts ! Notre expertise nous permet d’offrir une gamme de produits de haute qualité aux classes de résistance les plus performantes.

Notre entreprise est respectueuse de l’environnement ! En plus d’offrir des produits durables, nous essayons de réduire autant que possible notre empreinte écologique.

L’innovation comme moteur de la durabilité ! Beton de la Lomme n’a cessé d’innover depuis sa création afin de répondre aux changements de notre époque mais également afin d’anticiper les demandes de nos clients en constante évolution.

Certification

Nos produits sont testés par des organismes indépendants afin de vous garantir la qualité de nos produits par le biais du marquage CE et CE2 + ainsi que par la certification BENOR.

Historique
1962

Le 4 décembre 1962, Raymond Dubois et son associé, Marcel Duchêne, créent leur entreprise de fabrication de produits béton. Chacun souscrit alors 50% du capital de 500 000 francs belges.

À l’origine, la société couvre une superficie de plus ou moins 50 ares et est située rue de l’abattoir à Rochefort. Son activité principale est la fabrication et la vente de clôtures et de matériaux en béton destinés aux bâtiments.

L’entreprise puisant les eaux de la rivière « La Lomme » pour la fabrication du béton, ses fondateurs décident de l’appeler « Les Betons de la Lomme ».

 

1975

Vers 1975, le matériel de l’entreprise est dépassé et les bâtiments trop petits. On décide alors de déménager la société sur le nouveau parc industriel de la commune. La production reste la même mais elle est réalisée à plus grande échelle.

C’est à cette époque que Marcel Duchêne revend ses parts à Monsieur et Madame Dubois-Dawance qui détiennent dès lors 100% du capital.

DANIEL DUBOIS, l’un des 3 fils de Raymond Dubois, est désigné gérant de la nouvelle sprl.

 

1978-1980

A partir de 1978-1980, alors que la crise se fait durement ressentir dans le secteur de la construction, la société élargit sa gamme de produits destinés à l’agriculture avec des éléments L préfabriqués pour silos. Ces nouveaux éléments L rencontrent un succès immédiat auprès des cultivateurs; ce qui permet à la société Beton de la Lomme de s’étendre et de compléter sa gamme d’éléments L et T préfabriqués BELOMUR® pour différentes applications : murs de soutènementloges de stockageparc à conteneurs, etc.

 

1980

Beton de la Lomme commence également la production de blocs de coffrage en béton appelés STEPOC®. Ces blocs constituent un bon complément de gamme aux éléments L et T pour les murs de soutènementsilosciternes, etc.

La société conçoit spécialement une machine pour calibrer ces blocs, ceux-ci sont d’ailleurs baptisés STEPOCLOMME®, quelques années plus tard, pour marquer leur différence par rapport aux autres blocs de coffrage produits sur le marché.

 

1996

Beton de la Lomme devenu entre-temps société anonyme (s.a.), décide d’agrandir son site pour construire une deuxième usine entièrement dédiée à la production de blocs de coffrage.

À présent, la qualité des blocs STEPOC® est reconnue par tous ses utilisateurs, entrepreneurs réguliers ou auto-constructeurs. Ces blocs rencontrent en effet un franc succès auprès des candidats bâtisseurs en auto-construction de cavespiscines ou murs en élévation de toutes sortes.

Ces blocs considérés comme des coffrages perdus conviennent aussi bien pour le béton armé que pour des murs pleins non armés.

 
2008

Beton de la Lomme étend encore son site pour y installer une nouvelle ligne de production de blocs. Cette nouvelle usine ultra-moderne permet de fabriquer des blocs en béton innovants et de qualité supérieure. Les gammes de blocs traditionnels en béton lourd et en béton d’argex, creux et pleins, sont depuis lors certifiés BENOR et CE2+.

 

2010

Depuis 2010, il existe une nouvelle gamme de blocs calibrés par fraisage destinés à être collés et non maçonnés au mortier traditionnel. Cette nouvelle maçonnerie ciment-collée à joints très minces représente un progrès technique significatif par rapport à la maçonnerie traditionnelle. Cette nouvelle technique de collage rend également la maçonnerie nettement plus simple et plus rapide. Pour encore améliorer le rendement des maçons, cette nouvelle usine produit également des blocs en béton d’argex de grands formats.

 

Aujourd’hui

En 2016, Daniel Dubois, arrivé à l’âge de la retraite, confie la direction opérationnelle du Beton de la Lomme à Jean-Marc Lessire, actif jusqu’alors au service étude.
Dorénavant, Daniel Dubois est accompagné par ses 2 enfants dans le conseil d’administration.
Par ailleurs, les plus anciens collaborateurs dans l’entreprise constituent un comité de gestion qui entretient le caractère participatif dans la gestion quotidienne.

 

Daniel Dubois et Joseph Gillet